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項目案例 Case
說明: 業主名稱:內蒙古某熱電公司膜型號及數量:   TUF-15   共33支    3*11排列設計水量(通量):  8.7T/H(合251LMH)廢水類型及處理目的:脫硫廢水、軟化除硬除濁工藝路線:旋流器出水+皮帶機抽濾+三聯箱+澄清池+雙堿反應槽+管式膜TUF+納濾+高        壓反滲透+蒸發器         納濾濃水回流至旋流器出水處處理工藝:三聯箱(石灰+重捕劑+PAC+少量PAM);雙堿(氫氧化鈉+碳酸鈉)一 管式膜機架 二 循環泵三  反應池四  澄清池五  三聯箱
案例名稱: 新疆某化工公司
說明: 在RO處理過程中,我們把產水占進水的比例稱為回收率,濃水排放越多,也就意味著相同的進水得到的純水越少,即回收率越低。由于滲透壓的限制和濃差極化的原因,通常情況下,RO系統回收率可控制在75%左右。因此,對于一個含有RO處理工藝的大型水處理系統,產生的RO濃水并不是個小數目,如直接排放,不但不經濟,而且浪費了大量的水。因此,RO濃水的再次利用對節約用水有著非常重要的意義。    此項目為改造項目,之前工藝為傳統沉淀法,由于出水硬度高,導致后續DTRO;    現在改用TUF管式膜做RO濃水軟化,在加藥量足夠、pH值控制合理穩定、攪拌充分反應完全的前提下,鈣鎂離子絕大部分轉換為相應的固形物沉淀,被管式膜截留。由于膜分離更為徹底,不像傳統重力沉淀法那么不可靠,管式膜產水的鈣鎂離子殘留量更少,大多數情況下產水鈣鎂離子濃度小于20mg/l;   工藝路線為:TUF+DTRO+蒸發器                                         項目改造前被嚴重污堵的DT膜片長按關注關注“丹恒科技”公眾號,使用在線設計軟件。管式膜-強化軟化專家
說明: 高鹽廢水是工業廢水中較常見的一種,它是指總含鹽量(以NaCl計)至少為1%的廢水,屬于難處理的廢水之一高鹽廢水中的總溶解固體物TDS多在10000-25000mg/L;含鹽成分復雜,有Na+、Ca2+、Mg2+、K+、Cl-、so42-、No3-、HCO3-、硅、重金屬離子等,當結垢離子Ca2+、Mg2+、硅等含量較多時可能會導致設備較嚴重結垢,Cl-含量較多則會對設備產生腐蝕。   此項目為高鹽水廢水零排放項目,來水為純水車間產生的樹脂再生、超濾排水和RO濃水;   零排放工藝路線:管式膜軟化+全自動軟化(陰陽床)+兩級反滲透+蒸發器;   管式膜產品技術優勢:   1、通過管式膜強化軟化效果,為反滲透系統提供優質進水,有效保護反滲透系統,延長反滲透系統使用壽命;   2、相對于傳統沉淀池+砂濾+超濾工藝,管式膜預處理工藝有占地少、出水水質好的特點。長按關注關注“丹恒科技”公眾號,使用在線設計軟件。管式膜-強化軟化專家
說明: 脫硫廢水零排放工藝是針對火電廠脫硫廢水的特點,通過化學加藥軟化,膜法濃縮減量,蒸發結晶等技術途徑,實現高鹽脫硫廢水的零排放要求,最終形成純凈可回用的濾過水和結晶鹽。該工藝也可以實現其他高硬度,高鹽度的工業廢水零排放,該工藝具有高效,運行穩定,投資少,占地小的特點。  該項目管式膜進水為脫硫廢水,目的是軟化除硅;  工藝為脫硫廢水+石灰+硫酸鈉+預沉+碳酸鈉+管式膜系統。  技術優勢:  1、真正實現脫硫廢水零排放,完全沒有污水產生;  2、實現廢水資源化,通過蒸發結晶技術,可生產品質合格的工業鹽;  3、配置在線清洗系統,自動化程度高,清洗速度快;長按關注關注“丹恒科技”公眾號,使用在線設計軟件。管式膜-強化軟化專家
說明: 此為重金屬行業的提標改造項目,原來的工藝路線為原水加鐵鹽經過混凝沉淀后達標排放;現在為了響應國家政策,提高水資源的利用率,在原來工藝路線的基礎上提標改造為零排放項目。   改造后的工藝路線原水為沉淀池出水,采用POREX管式膜系統+2級反滲透+蒸發結晶。在這里采用POREX管式膜系統取代傳統沉淀池+砂濾+超濾工藝,相比傳統工藝,可大大縮短簡化工藝流程,減少了系統占地面積,提高了系統的整體回收率,并有效延長反滲透系統的使用壽命。   相較于其他微濾或超濾膜組件,Porex管式微濾膜具有強度好、耐摩擦、耐高濃度藥劑清洗、可在極高懸浮固體濃度下穩定運行、可耐受進水水質波動等優良性能。長按關注關注“丹恒科技”公眾號,使用在線設計軟件。管式膜-強化軟化專家
案例名稱: 蘇州某電子廠
說明: 此項目水質為電鍍酸堿綜合廢水,該類廢水主要污染物有鎳、銅等重金屬污染物,如直接排放會對周圍水域造成一定的污染,故該廢水處理必須嚴格控制,妥善處理和處置。    本項目中對廢水選擇了化學加藥混凝 +Porex管式過濾膜處理工藝。其中的POREX管式過濾膜是本處理工藝的最關鍵部分,承擔著取代沉淀池做固液分離的功能,在廢水回用時,還同時起到作為反滲透預處理的作用,等同于傳統處理工藝中的沉淀池+多介質過濾器+中空纖維超濾這三個單元的處理效果。     現在該工廠無排放口實行整廠廢水零排放,廢水處理工藝流程為:     原水→中間水池→電絮凝→反應池→管式膜→反滲透→蒸發器 長按關注關注“丹恒科技”公眾號,使用在線設計軟件。管式膜-強化軟化專家
案例名稱: 包頭某電廠
說明: 內蒙古最大的火電廢水零排放項目:此項目為120噸/小時廢水零排放技改項目,2017年8月開始調試運行,目前系統整體性能良好,運行穩定。該項目將反滲透濃水、脫硫廢水、樹脂再生廢水合并處理,采用了Porex管式膜軟化+納濾分鹽+碟管式反滲透(DTRO),最后一價鹽和二價鹽分別蒸發結晶的工藝。總體占地面積小,工藝可靠,運行維護簡單,給國內火電廠同類廢水零排放技改項目起到了很好的示范作用。    Porex管式膜以單級處理取代了傳統工藝中的多道分級除濁工藝,極大地縮短了工藝流程,減小了占地面積,并且反而提高了系統運行的可靠性。porex管式膜強化軟化是整個廢水零排放系統的預處理,承擔著去除濁度、硬度、除硅等致垢離子的任務,為后續膜濃縮和蒸發結晶系統提供優質供水保障。
案例名稱: 河南滎陽某電廠
說明: 滎陽某電廠有2臺600MW機組,煙氣脫硫工藝用水為循環排污水,FGD裝置旋流器出水20m3/h。該全廠廢水零排放系統主要設置目的在于解決脫硫廢水的零排放問題,以期達到廢水的完全回用。系統的主要設計思路為:先軟化預處理,再納濾分鹽,然后高壓反滲透膜濃縮,最后蒸發結晶。      Porex管式膜以單級處理取代了傳統工藝中的多道分級除濁工藝,極大地縮短了工藝流程,減小了占地面積,并且反而提高了系統運行的可靠性。尤其是所有Porex管式膜作為前級處理的情況下,后續膜濃縮設備都能獲得穩定的運行狀況以及超過預期的清洗周期和膜壽命。
案例名稱: 陜西榆林某電廠
說明: 廢水零排放自二十世紀七十年代由經濟發達國家提出、研究和應用以來,由于火電廠耗水量大,且有大量的余(廢)熱可供利用,因而開始廢水零排放的主要應用領域是火力發電廠。工業廢水的零排放是企業實現節水減排的最終目標。濃鹽水的處理是廢水零排放的瓶頸,能否處理濃鹽水是廢水處理能否達到零排放的關鍵。濃鹽水成分復雜、污染物濃度高,所以難以回用和回收。   電廠的循環冷卻水排污水通過綜合一體化設備預處理后,經過反滲透濃縮后產生約36T/H的反滲透濃水,反滲透濃水中的鈣、鎂、硅等濃度提升數倍,需要進一步軟化除硅才能進入后續的反滲透。軟化除硅是通過投加氫氧化鈉和氯化鎂,用管式微濾膜(TMF)系統進行固液分離,系統產水進入后續的反滲透系統。整個系統在2017年6月份建成,隨后經過多日的調試,系統各項性能已符合設計基準。系統產水水質指標遠低于后續反滲透的進水標準,同時處理量也可以長期穩定的達到設計要求。在這里,POREX管式微濾膜作為軟化除硅工藝段的核心處理單元,展現了其無可比擬的優越性。   盡管POREX管式微濾膜已廣泛應用于反滲透濃水軟化除硅系統,但由于這個案例中反滲透濃水的原水來自于電廠的循環冷卻水,隨著環保要求逐漸從嚴,循環冷卻水排污水的零排放已經成為趨勢,而對于高硬度和高硅含量的循環冷卻水,要實現多級濃縮減量,必然需要更穩定更高效的軟化除硅工藝來為其提供保障。    此系統管式微濾膜將化學加藥混凝單元與反滲透脫鹽單元串接起來,縮短了整個系統工藝流程,提高了系統運行的穩定性,并且相較于傳統沉淀池工藝,其產水硬度和硅含量顯著降低,遠低于反滲透進水要求。
案例名稱: 湖北漢川某電廠
說明: 漢川某電廠三期擴建工程脫硫廢水深度處理項目為國內首個百萬機組脫硫廢水零排放機組,也是此電力集團廢水零排放示范項目,工程于2016年12月通過整體驗收投運。整個脫硫廢水技術路線采用:? 軟化預處理+膜濃縮處理+蒸發結晶干燥技術,設計處理能力56噸/小時。此過程中,軟化預處理使用了porex管式膜作為核心組件,取代了傳統工藝中的多道分級除濁工藝,極大地縮短了工藝流程,減小了占地面積,并且反而提高了系統運行的可靠性。尤其是所有Porex管式膜作為前級處理的情況下,后續膜濃縮設備都能獲得穩定的運行狀況以及超過預期的清洗周期和膜壽命。國電漢川電廠脫硫廢水零排放項目的成功實施,不但實現了真正意義的廢水零排放,而且還實現了循環經濟,具有很大的推廣意義。
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