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項目案例 Case
說明: 項目名稱:鄒平某脫硫廢水零排放系統膜型號及數量:   TUF-61   共56支   共4組   單組2*7排列設計水量(通量):  61T/H(合256LMH)廢水類型及處理目的:脫硫廢水、軟化除硬除濁處理工藝:雙堿(氫氧化鈉+碳酸鈉)
說明: 項目名稱:山東某熱電廠脫硫廢水零排放系統膜型號及數量:   TUF-61   共9支    1*9排列設計水量(通量):  10T/H(合261LMH)廢水類型及處理目的:脫硫廢水、軟化除硬除濁處理工藝:雙堿(氫氧化鈉+碳酸鈉)
說明: 項目名稱:青島某公司垃圾滲濾液濃水回收膜型號及數量:   TUF-37   48支    3*8排列兩套;設計水量(通量):  25T/H(合200LMH)廢水類型及處理目的:垃圾滲濾液生化處理系統納濾和反滲透濃水的回收主工藝路線: 預處理+厭氧+消化與反消化+UF+NF+RO           管式膜處理工藝:  三聯箱(石灰)+TUF+DTRO
說明: 業主名稱:內蒙古某熱電公司膜型號及數量:   TUF-15   共33支    3*11排列設計水量(通量):  8.7T/H(合251LMH)廢水類型及處理目的:脫硫廢水、軟化除硬除濁工藝路線:旋流器出水+皮帶機抽濾+三聯箱+澄清池+雙堿反應槽+管式膜TUF+納濾+高        壓反滲透+蒸發器         納濾濃水回流至旋流器出水處處理工藝:三聯箱(石灰+重捕劑+PAC+少量PAM);雙堿(氫氧化鈉+碳酸鈉)一 管式膜機架 二 循環泵三  反應池四  澄清池五  三聯箱
說明: 含銅廢水的含銅量很高,如果不經過處理直接排放,不僅污染環境,對銅資源也是一種浪費。   本項目是由PCB產生的含銅廢水,是電路板生產過程產生的含銅廢水有含銅蝕刻液與洗滌廢水等,其含銅濃度很高。   本項目工藝方案為:液堿+TMF+RO   膜集成技術(超濾+反滲透+離子交換)對含膠體、重金屬(Cu2+)工業廢水進行循環回用處理,經處理后出水水質達到了生產工藝用水要求。     長按關注關注“丹恒科技”公眾號,使用在線設計軟件。管式膜-強化軟化專家....................................................................................
說明: 本項目中的含鋁廢水主要來源于鋁電解電容器的電子鋁箔表面蝕刻電極過程產生。預處理之前的廢水基本為硝酸鋁。   為本項目提供的系統組成為為:      1)1.5-2.0m3/hr硝酸鋁廢水處理系統     2)1套機架(每套8只分成1列)     3)MME2S01615VP組件長按關注關注“丹恒科技”公眾號,使用在線設計軟件。管式膜-強化軟化專家......................................................................................
說明: 此項目為16年設計,2019年4月份開始調試,水源為RO濃水和一些沖洗反洗水。成分復雜,水質組成差異大。    本次提供的工藝流程為:              調節池→反應槽1→反應槽2→濃縮槽→管式膜→產水池。  TUF管式膜的作用為超濾+反滲透濃水軟化,TUF管式膜采用燒結法成膜,膜空隙為0.05微米,通過加藥軟化把原水中易結垢的鈣、鎂、硅離子形成沉淀,為后續反滲透系統提供優質進水,有效延長反滲透系統使用壽命。
說明: 遼寧某化工產業有六個子公司,主要產品有燒堿、聚氯乙烯、環氧丙烷、聚醚、氯化苯等不同型號產品20余種。南京丹恒為其提供的是針對零排放進行全工藝中試,所以整個配套很完整,包括前段的反應系統和自動加藥系統。此工藝目的是為高級氧化出水除濁,管式膜產水進入ED,ED濃縮后進入蒸發器(TMF+樹脂+RO)。   Porex管式膜以單級處理取代了傳統工藝中的多道分級除濁工藝,極大地縮短了工藝流程,減小了占地面積,并且提高了系統運行的可靠性。Porex管式膜強化軟化是整個廢水零排放系統的預處理,承擔著去除濁度、硬度、除硅等致垢離子的任務,為后續膜濃縮和蒸發結晶系統提供優質供水保障。
案例名稱: 新疆某化工公司
說明: 在RO處理過程中,我們把產水占進水的比例稱為回收率,濃水排放越多,也就意味著相同的進水得到的純水越少,即回收率越低。由于滲透壓的限制和濃差極化的原因,通常情況下,RO系統回收率可控制在75%左右。因此,對于一個含有RO處理工藝的大型水處理系統,產生的RO濃水并不是個小數目,如直接排放,不但不經濟,而且浪費了大量的水。因此,RO濃水的再次利用對節約用水有著非常重要的意義。    此項目為改造項目,之前工藝為傳統沉淀法,由于出水硬度高,導致后續DTRO;    現在改用TUF管式膜做RO濃水軟化,在加藥量足夠、pH值控制合理穩定、攪拌充分反應完全的前提下,鈣鎂離子絕大部分轉換為相應的固形物沉淀,被管式膜截留。由于膜分離更為徹底,不像傳統重力沉淀法那么不可靠,管式膜產水的鈣鎂離子殘留量更少,大多數情況下產水鈣鎂離子濃度小于20mg/l;   工藝路線為:TUF+DTRO+蒸發器                                         項目改造前被嚴重污堵的DT膜片長按關注關注“丹恒科技”公眾號,使用在線設計軟件。管式膜-強化軟化專家
說明: 垃圾滲濾液定義:垃圾在填埋和堆放過程中由于垃圾中有機物的分解產生的水和垃圾中的游離水、降水以及入滲的地下水,通過淋溶作用形成的污水。   主要來源:1、降水的滲入,包括降雨和降雪;          2、外部地表水的流入;          3、地下水的滲入:          4、垃圾本身所含水份;          5、垃圾降解過程中產生的水分;   滲濾液特點:1、水量水質變化大、不穩定;           2、營養元素不穩定、高氨氮;           3、高鹽分/有毒有害物質;   此項目工藝路線為:MBR+TUF軟化+反滲透   TUF管式軟化膜是管式膜的一種,其過濾精度為50nm,主要用在廢水軟化處理過程中的起到固液分離的作用,膜組件采用獨特的管式支撐結構,膜層被充分的錨接或化學結合在燒結的多孔塑料上制作而成。組件設計為錯流過濾模式,其過濾孔徑范圍屬于微濾和超濾范圍。并且POREX管式膜組件具有優異的耐化學品、耐溫和耐摩擦性能。 長按關注關注“丹恒科技”公眾號,使用在線設計軟件。管式膜-強化軟化專家
案例名稱: 上海某電鍍廠
說明: 含鉻廢水來源于機械、航空、醫療器械等工業的電鍍車間;此外,制革行業的鉻鞣、皮毛染色、冶金選礦及不銹鋼生產中也有不同程度的鉻污染;       金屬鉻沒有毒性,3價鉻毒性較小,水中鉻污染主要來源于6價鉻,6價鉻的毒性比3價鉻要高100倍;6價鉻通過呼吸道、消化道、皮膚和粘膜侵入人體,導致腸胃疾病,貧血等;       此項目為含鉻廢水提標改造項目,進水的鉻離子總量約500-1000ppm,原工藝采用沉淀池混凝沉淀工藝,原有的沉淀池沉淀效果不好,導致會出現鉻離子無法達標的情況,小試發現若能將絮狀物分離徹底,上清液是可以達標的。       現在在沉淀池基礎上接入管式膜系統,沉淀池出水做水管式膜進水,管式膜機架前端設置了兩個反應池和一個濃縮池,在反應池中添加PAC,控制PH之后原水進入濃縮槽,原水在濃縮槽和管式膜系統之間循環,水中的不溶物被截留在系統內,干凈的濾過水流到產水箱。長按關注關注“丹恒科技”公眾號,使用在線設計軟件。管式膜-強化軟化專家
案例名稱: 上海某制造公司
說明: 鉻及其化合物在工業上廣泛應用,含鉻廢水主要來源于化工、電鍍、制革、顏料、輕工紡織、采礦冶煉、照相材料、鉻鹽生產等一些行業,國內對于含鉻廢水的處理方法主要分為化學法、物理化學法、生物法等;   目前,處理含鉻廢水國內外最常見的方法是化學法。化學法處理含鉻廢水的優點是:資金投資少、處理成本低、操作簡單、廣泛適用于多類含鉻廢水治理。化學法是用氧化還原反應或是中和沉淀反應將有毒、有害的物質分解為無毒、無害物質或將重金屬經沉淀和上浮從廢水中出去。化學法處理含鉻廢水,常用的有藥劑還原法、鐵氧體法、電解還原法等。其中應用最多的為藥劑還原法;   此項目為提標改造項目,前序已經經過-混凝沉淀,管式膜系統來水為澄清池出水,對管式膜進水進行化學預處理,通過投加氫氧化鈉,控制PH在8.5-9之間(形成氫氧化鉻沉淀的最佳PH區間),對形成的氫氧化鉻沉淀通過管式膜的高效固液分離機理截留在系統內部,從而達到去除原水中鉻離子的作用,干凈的濾過水流向產水池,為后續工藝提供優質的進水;長按關注關注“丹恒科技”公眾號,使用在線設計軟件。管式膜-強化軟化專家
說明: 電鍍廢水的來源一般為:1、鍍件清洗水;2、廢電鍍液;3、其他廢水,包括沖刷車間地面、刷洗極板以及通風設備冷凝水,和由于渡槽滲漏或操作管理不當造成的跑、冒、滴、漏的各種槽液和排水;4、設備冷卻水;      此項目水質為化學鍍鎳漂洗水,鍍畢的零件需要漂洗,漂洗水中含有的鎳絡合物必須除去, 否則把鎳引入集水或污水生物處理系統中將產生不良的生態效應;      此項目采用化學預處理和管式膜過濾工藝來處理化學鍍鎳漂洗水,采用化學沉淀法使鎳離子形成鎳的沉淀物,通過管式膜高效固液分離機理來去除原水中的鎳離子,為下游工藝提供優質進水;長按關注關注“丹恒科技”公眾號,使用在線設計軟件。管式膜-強化軟化專家
說明: 當前國內處理電鍍廢水主要是先將其分為3類:1、含鉻廢水主要用來還原處理6價鉻;2、含氰廢水主要用破氰來處理;3、其他廢水包括銅、鎳、鋅等;此項目為電鍍鎳廢水;工藝流程為: 調節池→ 第一反應槽(氫氧化鈉ph=11)→ 第二反應槽(亞鐵)→ 第三反應槽(活性炭)→ 第四反應槽 → 濃縮槽  → 管式膜 →產水池 → 離子交換電鍍鎳廢水處理過程比較簡單,不需要破絡,只需要添加液堿在堿性條件下使鎳離子形成氫氧化物沉淀,加入絮凝劑(亞鐵),反應完全后通過管式膜分離作用把生成的沉淀截留在系統內部,產水去往下一工藝;需要注意的是:管式膜產品本身并沒有去除金屬離子的作用,管式膜只是一種固液分離產品,去除金屬離子的機理是金屬離子形成沉淀,管式膜把沉淀截留在系統內部,所以管式膜產水水質取決去前端反應充分與否。長按關注關注“丹恒科技”公眾號,使用在線設計軟件。管式膜-強化軟化專家
案例名稱: 重慶某電子廠
說明: 含銅廢水處理技術主要有化學沉淀法、電解法、離子交換法、重金屬螯合劑、膜集成技術,置換法;       此管式膜系統的原水為含銅廢水,采用的處理方法為化學沉淀+管式膜固液分離;       化學沉淀法包括氫氧化物沉淀法和硫化物沉淀法,本項目采用氫氧化物沉淀法;氫氧化物沉淀法中石灰發使用較廣,其機理主要是往廢水中添加堿(氫氧化鈣),提供廢水的PH值,使銅離子等重金屬形成難容的氫氧化物沉淀,從而降低廢水中的銅離子含量而達到排放標準。其處理工藝為:重金屬酸性廢水+沉淀池石灰乳混合反應池+沉淀池+凈化水+外排。該方法處理后的凈化水有較高的PH值和鈣硬度,有嚴重的結垢趨勢,需采用合適的水質穩定措施進行阻垢后才能回用,而且不適于處理余印刷電路板中產生的含銅絡合物廢水;       此項目的處理工藝為:原水+硫酸亞鐵+氫氧化鈉+活性炭       此工藝優點為和石灰相比投加氫氧化鈉可以減少排放的污泥量,減少水中鈣離子含量,降低結垢趨勢;銅離子形成氫氧化物的PH較高,硫酸亞鐵可在高PH下實現混凝效果,加上投加活性炭可以吸附一定的有機物,以上加藥系統可以為管式膜提供優質的進水;       在銅離子形成沉淀之后,通過管式膜0.1微米的過濾孔徑,可以把廢水中的固體顆粒截留在系統內部,為下游設備提供優秀的原水。一般情況下管式膜產水濁度小于1NTU,鈣鎂濃度小于20ppm。長按關注關注“丹恒科技”公眾號,使用在線設計軟件。管式膜-強化軟化專家
案例名稱: 蘇州某PCB廠
說明: 銅離子廢水,絡合銅廢水,有機廢水是PCB廠,最常見的3種廢水;含氰廢水和含鎳廢水很少見;      銅離子廢水分為3部分,即研磨廢水、一般清洗水和電鍍銅清洗水;      1、研磨廢水又稱清刷廢水,含銅粉較多,一般回用;      2、一般清洗水又稱酸堿廢水,水量最大,一般會處理后回用;      3、電鍍銅廢水,電鍍銅工段的清洗水,一般回用;      此項目為銅離子廢水,處理流程為原水+反應池+TMF管式膜+RO     工藝為向原水中加入氫氧化鈉,控制水的PH值,使廢水中的銅離子轉化為氫氧化物沉淀,通過管式膜0.05微米的過濾孔徑直接去除水中的懸浮物、沉淀物,起到向后續反滲透提供優質進水的作用。     需要注意的是,管式膜是一種固液分離設備,本身沒有去除離子的功能;只有通過加藥,使要去除的目標離子轉化為不溶物,通過管式膜截留在系統內,干凈的濾過水成為產水流向下一單元;所以管式膜產水水質和原水與藥劑反應充分與否有直接關系。長按關注關注“丹恒科技”公眾號,使用在線設計軟件。管式膜-強化軟化專家
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